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判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。
缓冲托辊性能及优点：托辊辊体用的高的分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的性能，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。
缓冲托辊防腐性能优越。辊体及密封件都用高的分子材料制作。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。
缓冲托辊重量轻，旋转惯性小。托辊用高的分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小。
托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：
在规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。我国标准规定量为0。7毫米，日本JIS标准规定的量为0。5毫米。
在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出大的动力，消耗多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，严重的时候可以引起火灾。所以，选用旋转阻力系数低(低于0。020)的托辊是胶带输送机设计、选型的重要内容。 影响托辊使用寿命的根源在于其内部结构由于井下使用条件恶劣，托辊的使用寿命一般仅可达15000h左右，同时也加大了工人的劳动强度，因此如何提高托辊的使用寿命，从而提高带式输送机的使用性能就成为摆在我们面前的一大问题。影响托辊使用性能的主要原因是托辊的内部结构。
1、密封效果不好：
其效果较差，而井下皮带机的生产状况是灰尘大、同时用水除尘，因此托辊所用密封具有好的防尘的效果。如果托辊内进水将腐蚀轴承，进灰尘将损坏轴承，终影响托辊的使用寿命。
2、托辊轴同轴度差：
由于冷拔光轴生产时因胎具的磨损等因素造成尺寸精度不稳定，时常有超标现象，加上在运输过程中易造成弯曲，使托辊轴的同轴度差，托辊轴两端安装的轴承间隙得不到保证，从而托辊旋转阻力增大，影响输送带托辊的使用寿命。
3、轴承座同轴度差：
托辊所用轴承座是冲压件，与筒皮配合处不经加工，轴承座直接焊在筒皮上。
托辊配件的加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好。如何合理布置托辊，设计恰当的托辊间距，以减少托辊的使用数量，降低整机价格，减少投资、营运及维护费用，提高经济效益，托辊的加工工艺是一个重要的方面。
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